搓滚圆瓶贴标机

全自动搓滚圆瓶贴标机   产品型号：DW211

贴标特性：直径＞30mm圆周类产品 ,高速单标，标签周长2/3以下      

贴标精度：±1mm       贴标速度：0-180P/Min

全自动圆瓶贴标机（搓滚式），适用圆周产品单标贴标。设备可单独使用，可对接灌装线、理瓶机、套标机连线使用。可选配色带打码机和喷码机，实现在标签上打印生产日期和批号信息，实现贴标-赋码一体化。

适用范围：

本设备适用于制药、食品、日化等行业，支持多种贴标模式。

灵活贴标范围：可完成360°全周贴标，270°大半周贴标或180°半圆周贴标，适应不同规格的圆柱形瓶体

智能理瓶集成：可选配高速转盘理瓶装置，无缝对接前端生产线，实现自动理瓶-送瓶-贴标全流程

动态信息标记：升级版可搭配色带打码模块，实时打印生产日期、批号及二维码，同步完成标识与贴标

效能提升方案：通过一体化设计减少人工干预环节，包装工序精简30%，提高生产效益。

可选配配置色带打码贴标机，可在线打印生产日期和批号，减少瓶子包装工序，提高生产效益。

行业适配特性：

制药行业：符合GMP标准，支持药品追溯码喷印

食品饮料：适应冷藏环境贴标，确保标签高附着力

日化用品：精准定位曲面贴标，完美呈现品牌标识

核心工作原理：

当分瓶机构完成产品间距调整后，高精度光电传感器实时捕捉产品通过信号，将触发脉冲传输至PLC控制系统。控制系统根据预设程序精确计算贴标时机，驱动伺服电机联动送标机构，使标签在设定位置精准贴合于产品表面。随后产品进入覆标工位，旋转式覆标带通过恒定压力使标签平整包覆，完成整个贴标闭环流程。

标准化操作流程：上料阶段（可接流水线）—>间距调节—>位置检测—>智能贴标—>压合处理—>成品输出

基本用途：

适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

适用产品：要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。

应用行业：广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。

应用实例：PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。

技术参数：

以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做

贴标精度：±1毫米(视产品整体规则与平整度来定)

贴标速度（pcs/min）：40～120pcs/min（与瓶子及标签尺寸有关）

电压：AC220V 50HZ

总功率：1小时 ≤1千瓦

生产产量："1-50瓶/分(视产品直径大小来定速度可调整)"

适应产品范围：直径Ф20-Ф100毫米(尺寸以外需特别定做)，高度25mm～230mm

合格率：≥99% 以上

外形尺寸：2000X1050X1350毫米(长X宽X高）

设备净重：≤200KG

功能特点：

适用范围广泛：可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，不同尺寸的圆瓶换型简单，调整方便。

标签重合度高：八轴联动微调系统（X/Y/Z轴±5mm精密位移+五向倾角调节）确保标签重合度≥99.9%，通过激光定位仪实现0.05mm级重复定位精度。

贴标精度高: 采用恒压式覆标机构，配合高精度伺服控制，确保标签无气泡、无偏移，实现±0.1mm贴标精度。

应用灵活：支持立/卧双模式贴标，智能分瓶系统处理速度快，既可独立运行也可无缝对接智能产线。

智能控制：动态视觉识别系统自动追踪瓶身，智能判定贴标位置，杜绝空标现象。

稳定性高：松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国西克SICK测标电眼组成的高级电控系统支持设备7×24小时运转

调整简单：支持贴标/输送/分瓶三速独立无级调节，0-100%线性调速范围，满足多样化生产需求。

坚固耐用 ：采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，全面符合GMP认证标准。

可选配功能：

①热打码/喷码功能（生产日期，产品批号，有效期至）；

②自动上料功能（结合产品考虑）；

③自动收料功能（结合产品考虑）；

④增加贴标装置；

标签制作要求：

1、标签与标签之间间隔2-4mm；

2、标签距离底纸边沿2mm；

3、标签底纸用格拉辛材质的底纸，此种底纸韧性好防止拉断（避免切伤底纸）；

4、卷心内径76mm，外径小于280mm。

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