卧式圆瓶贴标机的技术架构与工作原理
作者:admin 发布时间:2025-07-29 15:45:09点击:
一、设备结构与核心组件
卧式圆瓶贴标机采用模块化设计,其机械结构由九大核心组件构成:
- 分料机构:通过柔性分瓶技术实现层叠产品的单件分离,配合侧卧式滚筒输送机构确保瓶子自动导正,输送稳定性提升30%。
- 输送系统:倾斜15°的链板式传送带设计,配合直径8-30mm瓶体的自适应夹持装置,实现破瓶率低于十万分之一的行业标杆。
- 贴标核心单元:
- 标签绕行纠偏系统:采用三组滚筒张力控制,标带偏移量≤0.2mm
- 剥标板结构:30°锐角设计确保标签精准剥离,配合压标机构实现无气泡贴附
- 搓滚式覆标装置:硅胶覆标轮以15N压力进行360°旋转,贴标平整度达±0.5mm
- 电控系统:松下PLC+7英寸触摸屏组成的人机界面,集成德国劳易测光电传感器,实现无物不贴标、故障自动停机功能。
- 辅助模块:可选配热转印打码机(分辨率300dpi)或小字符喷码机,支持动态数据打印。
二、工作流程深度解析
- 供瓶阶段:落料箱通过振动给料将瓶体输送至分瓶轮,每分钟可处理400个直径20mm的口服液瓶。
- 定位检测:光纤传感器识别瓶体到位信号,触发步进电机驱动标签卷筒,标带牵引速度与输送带线速度同步至1:1.05。
- 贴标执行:
- 标签剥离:标带经过剥标板时,底纸与标签分离角度控制在25-35°
- 精准贴附:覆标带带动瓶体旋转1.5圈,确保标签首尾重叠量达2-3mm
- 压力控制:气动压顶装置施加3-5kg垂直压力,消除圆锥瓶贴标褶皱
- 收料处理:已贴标瓶体经180°转向机构排列,配合计数传感器实现定数堆叠。
三、技术创新点
- 双电机协同控制:主电机(1.5kW伺服)负责输送带定位,辅电机(0.75kW步进)控制标签送出,同步精度达0.01ms。
- 智能张力调节:磁粉制动器与舞蹈臂结构组合,实时补偿标签卷径变化带来的张力波动。
- 快速换型设计:通过更换三组快装导轨,可在10分钟内完成直径20mm至80mm瓶体的适配切换。