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ROUND BOTTLE PACKAGING SOLUTION

食品饮料包装方案

圆瓶包装方案,围绕圆瓶的灌装、上盖、旋盖、贴标及整线联动需求。

规则圆瓶 塑料/玻璃瓶 单机或联线
食品饮料包装方案
TYPICAL PRODUCTS

哪些产品可以参考这个方案

应用方案首先按产品的几何形态与包装工序判断,跨行业兼容通用性更强。

01 塑料圆瓶 常见PET、PE等规则圆柱形容器。
02 玻璃圆瓶 适合灌装、旋盖、贴标等常见包装工序。
03 金属罐体 / 圆筒 规则圆柱外形产品可结合尺寸判断设备。
04 其他规则圆容器 只要结构接近,可进一步确认是否适配。
PACKAGING GOALS

客户常见的自动化目标

1

单工序自动贴标

容器已完成前道工序,只需后段高速贴单标、双标或定位标。

2

灌装 + 旋盖

解决液体或膏体物料的高精度灌装、自动上盖与恒扭矩旋紧。

3

旋盖 + 贴标

前端已有灌装能力,重点解决封口密闭与外包装标签自动化。

4

整厂包装线联动

从进瓶、灌装、旋盖、贴标到装箱出料,实现无人化连续作业。

COMMON CHALLENGES

该类包装方案常见难点

产品规格尺寸跨度大

多种不同瓶径或高度是否能共用一套设备?需通过模块化手轮调节机构实现 5 分钟快速换产。

标签材质与定位要求

透明标签、哑光膜或定点贴标电眼选择至关重要,需匹配合适传感器与剥标脱料板。

前后多工序衔接节拍

联线作业时需统筹输送线高度、理瓶缓存区与瓶颈工序节拍,确保整线不停机积瓶。

PROCESS FLOW

典型包装工序流程

实际工程可根据现场既有设备与工艺灵活增减工序模块。

01 进瓶 人工或前端输送进入生产线。
02 灌装 根据物料选择灌装方式。
03 上盖 人工上盖或自动理盖上盖。
04 旋盖 完成瓶盖旋紧或压合。
05 贴标 完成圆瓶标签贴合。
06 出料 进入收料或后续包装工序。
SOLUTION OPTIONS

根据包装目标选择方案组合

应用方案页的核心是比较不同工艺组合,而不是先介绍某一台机器。

方案 A · 单工序补充

单工序自动贴标

适合容器已经完成灌装和封盖,重点解决后段高精度贴标。

  • 平稳输送带进料
  • 光纤测物精准定位
  • 伺服出标与柔性抚标
  • 接料缓冲转盘
适用场景:工艺较简单、已有前道工序、投资预算精炼。
方案 B · 双工序组合

灌装 + 旋盖一体化

重点解决核心物料充填与瓶盖封装密封,占地面积紧凑。

  • 多头气动/伺服灌装
  • 自动理盖与精准落盖
  • 恒扭矩伺服旋盖
  • 防滴漏与无瓶不灌保护
适用场景:液体、膏体产品的洁净灌装封口升级。
COMPARE OPTIONS

不同方案怎么选

对比核心项 方案 A:单机贴标 方案 B:灌装 + 旋盖 方案 C:全自动整线
主要达成目标 补充贴标自动化能力 解决物料灌装与密封封盖 多道工序连续无人化作业
占用车间空间 极小(1~2 米工位) 中等(2~3 米机柜) 需完整流水线空间(4~8 米)
节拍匹配要求 低,独立可调 中,按罐装速度设定 高,整线统筹无缝衔接
投资与回收期 投资小,见效极快 性价比高,节省核心人工 长效投资,综合人效显著倍增
后续扩展潜力 可随时串联前后设备 可后接贴标机与套标机 支持预留在线喷码称重检测
LINE CONNECTION

现场布局与前后工序衔接

整线自动化重点关注输送衔接与人机工程,避免单机参数堆叠导致的联线不畅。

输送高度 各设备进出料高度要能匹配,避免产品转接不稳定。
生产节拍 不能只看某一台设备,整线应按瓶颈工序统一匹配。
进出料方向 结合车间空间规划直线、转角或其他布局方式。
未来扩展 如果后续可能增加套标、喷码、检测等工序,应提前预留。
FAQ

常见问题解答

我目前只需要单工序贴标,也适用这个方案吗?

完全适用。应用方案涵盖从单机到整线的全生命周期规划,您可以先采购单台标准贴标机,后续有增产需求时再无缝扩充接驳灌装或旋盖单元。

一条生产线能兼容不同大小高矮的容器吗?

可以。标机在设计时预留了充足的机械调节行程(如直径 20~100mm,高度 30~280mm 范围内可调),只需松开调节手轮即可在几分钟内换产。

如何获取我厂产品的详细方案布局图与报价清单?

只需将您的产品尺寸图纸、标签样式、产量要求及现场车间空间提供给我们,我们的自动化工程师将在 1 个工作日内为您提供详细的配置清单与 CAD 布局规划方案。

您的产品要完成哪些包装工序?

提供产品照片、物料属性、标签规格与现场流程,资深工程师为您匹配合理方案。

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